江苏海得实科技有限公司位于江苏镇江，是研发，生产高性能等静压模具，聚氨酯制品，冷等静压模具及冷等静压机的高新技术企业。公司主营产品为聚氨酯等静压模具和冷等静压机。公司产品在国内各行各业中广泛应用，并出口到全世界三十多个地区，以优异的品质和良好的服务广受客户好评。 公司始终坚持“品质为先”的产品理念，深入了解客户的需求。公司多年来一直致力于高性能聚氨酯弹性体模具的研发和生产，为等静压用户解决聚氨酯弹性模具的各类设计、制作等问题。公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品优异的抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及清晰度和优异的尺寸稳定性。其产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。
聚氨酯等静压模具高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。
成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑致密，压制出的产品表面光滑，外观漂亮，后加工少，节约成本。
模具本身容易成型，制作异形件模具时成本低，效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态，可以制作成各做形状的模具，开模费用低，生产周期短。
模具回弹性好，变形低，耐老化，使用寿命长，降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具，连续使，不会像橡胶一样老化发生黏糊。
耐油，耐化学品，使用范围广，可以适用于多种工况。
相较于钢模和橡胶模具，高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整，针对一些异形件模具，可以使用硬度较低的材料，脱模非常轻松。
专注聚氨酯等静压模具研发与制造的江苏海实科技的技术人员对不同等静压成型模具做了一个对比。不同模具对产品的成型有很大的影响，这些影响包括：
准确性 通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备，对精度要求极高，如果模具精密度不够，会造成后加工过多，甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度，装载粉末材料过程中模具是否会发生形变，压制过程中，模具收到压力后，各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后，模具是否变形，能否保持原来的精度，也会对产品的成型质量产生重要影响。
易用性 等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺，使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模，模具是否能够快速回弹等，都会对操作产生影响。
耐用性。等静压模具在高压环境下工作，同时需要与油和其他介质接触，如果耐压能力不好，或者不耐油和化学品，性能很容易下降
针对等静压成型的这些要求，传统设备上使用的等静压橡胶模具和钢模能否满足呢？它们又有哪些缺点呢？
钢模在做很多形状的产品，特别是异形件时，会脱模困难。如果模具剖开做，又会在产品表面形成接缝，给产品品质带来影响，增加后加工从而增加成本。
橡胶等静压模具的表面不够光滑，从而造成成品表面粗糙，增加了后加工的工作量。同时，也会造成材料的浪费。而这些材料往往都是很昂贵的。
等静压橡胶模具压制棒料等长度较大的工件时，容易发生弯曲或者扭曲。
橡胶产品更容易发生氧化，影响精度，发生表面黏糊等现象。
那么，等静压专用聚氨酯材料做成的模具能否解决这些问题呢？答案是肯定的。聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力超强，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。
等静压成型中，将需要压制的样机放置于高压容器中，压力通过液体传压介质均匀地传递压力，从各个方向多样件进行加压，从而使工件成型，达到预期的效果。在这个压制过程中，工件是需要与传压介质隔离的，不能与传压介质（液压油）进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具（胶套）。
常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：
一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。
二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。
三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。
四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。
五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提高效率，降低成本。
六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。
产品概述：等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做，可按样品自行设计。
产品特点：弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型.
公司始终坚持“品质第一”的产品理念，深入了解客户的需求。公司多年来一直致力于高性能聚氨酯弹性体模具的研发和生产，为等静压用户解决聚氨酯弹性模具的各类设计、制作等问题。公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品优异的抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及清晰度和优异的尺寸稳定性。其产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。
